સામગ્રી ગુણધર્મો પરીક્ષણ

સ્લોટ બુક થયેલ છે, મશીનો ઓર્ડર કરેલ બેચ બનાવવા માટે તૈયાર છે.જો કે, કાચા માલ ખરેખર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સૌ પ્રથમ જરૂરી છે.તે ઇચ્છિત તરીકે મુશ્કેલ છે?શું રાસાયણિક રચના સાચી છે?અને શું ઉત્પાદિત ભાગોના પરિમાણો પરવાનગીની સહનશીલતાની અંદર હશે?અર્ધ- અને સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પરીક્ષણ ઉપકરણો આ પ્રશ્નોના જવાબો પ્રદાન કરે છે.આ હેતુ માટે, લેન્સ, સેમ્પલ માઉન્ટ અને ટેસ્ટિંગ પ્રોબ જેવા ઘટકો અત્યંત ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતા સાથે સ્થિત હોવા જોઈએ.આ કાર્ય HT-GEAR ના મોટર્સ, ગિયરહેડ્સ, એન્કોડર્સ અને લીડ સ્ક્રૂથી બનેલા ડ્રાઇવ સંયોજનો દ્વારા સતત વિશ્વસનીયતા સાથે કરવામાં આવે છે.

ઉચ્ચતમ ગુણવત્તા માટે ચોક્કસ માહિતીની જરૂર છે: શું ફાર્માસ્યુટિકલ પદાર્થ શુદ્ધતાના જરૂરી સ્તર સુધી પહોંચે છે, જે થોડા ppb સુધી પહોંચે છે?શું પ્લાસ્ટિક સીલિંગ રિંગ કઠોરતા અને સ્થિતિસ્થાપકતાના ઇચ્છિત સંતુલનને દર્શાવે છે?શું કૃત્રિમ સંયુક્તના રૂપરેખા માત્ર થોડા માઇક્રોનની અનુમતિપાત્ર સહિષ્ણુતા સાથે વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે?વિશ્લેષણ, માપન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ સાથે સંબંધિત આ પ્રકારના કાર્યો માટે, અત્યાધુનિક ઉપકરણો અને મશીનોની વિશાળ વિવિધતા ઉપલબ્ધ છે.ઘણી વિવિધ માપન પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને, તેઓ નિર્ણાયક પરિમાણોને શોધી કાઢે છે, જે ઘણા દશાંશ સ્થાનો માટે ચોક્કસ હોય છે અને સતત કામગીરીમાં પણ સતત પુનઃઉત્પાદન કરી શકાય છે.માપન સાધનોમાં ફરતા ભાગોને સ્થાન આપતી ડ્રાઇવ દ્વારા પરિપૂર્ણ કરવા માટેની આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ આવશ્યકતાઓ છે: મહત્તમ ચોકસાઇ અને લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા.સામાન્ય રીતે, ઇન્સ્ટોલેશન માટે ખૂબ જ ઓછી જગ્યા ઉપલબ્ધ છે, તેથી જરૂરી મોટર પાવર શક્ય તેટલા નાના વોલ્યુમમાંથી જનરેટ થવો જોઈએ - અને, અલબત્ત, મોટર સરળતાથી અને ન્યૂનતમ કંપન સાથે ચાલવી જોઈએ, પછી ભલે અચાનક લોડમાં ફેરફાર થાય અને તે દરમિયાન તૂટક તૂટક કામગીરી.

HT-GEAR ના માઇક્રોમોટર્સ આ પડકારોને પહોંચી વળવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે.તેઓ એન્કોડર્સ, ગિયરહેડ્સ, બ્રેક્સ, કંટ્રોલર્સ અને લીડ સ્ક્રૂ જેવી મેચિંગ એક્સેસરીઝ સાથે આવે છે, આ બધું એક જ સ્ત્રોતમાંથી.ગ્રાહકો સાથે સઘન સહયોગ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી તકનીકી સપોર્ટ અને એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ ઉકેલો પણ પેકેજનો એક ભાગ છે.