Svetsutrustning

csm_brushless-motor-industrial-tools-laser-welding-header_ee361ddf06

SVETSUTRUSTNING

Även om lödning och svetsning är uråldriga tekniker för att sammanfoga metaller, är de fortfarande idealiska för moderna, automatiserade tillverkningsprocesser.Istället för smedshammaren använder modern industri olika metoder som laserstrålar för att sammanfoga komponenter. HT-GEAR-drivsystem säkerställer högsta precision och tillförlitlighet i varje svets- eller lödprocess.

De äldsta spåren av svetsteknik finns i bronsåldern, för mer än 2 000 år sedan, i förpackningar gjorda av guld.På järnåldern lärde sig mänskligheten att svetsa ihop järn och på medeltiden använde smeder fortfarande en hammare.Modern svetsning uppfanns på 19thårhundradet och har sett flera innovationer och ny teknik.Det senaste är införandet av laser i svetsprocesser.

Laserstrålar kan smälta och till och med förånga metaller mycket effektivt och mycket exakt.Sammanfogning av tunna ark är därför laserns domän.Oavsett om du löder eller svetsar är sömmarna alltid extremt smala, exakta och hållbara.Den höga energin som appliceras på specifika punkter tillåter imponerande svetshastigheter.Denna prestanda kräver dock högprecisionskontroll och positionering av lasern.

Det finns olika processer tillgängliga för automatiserad lödning eller svetsning.Oavsett om det gäller lödning, induktionslödning eller lasersvetsning – svetstillsatsen levereras ofta med tråd.Men det är precis där svårigheten ligger.Systemet måste alltid leverera en reproducerbar längd av tillsatsmetall till rätt destination, men utan att stöta eller böja tråden i processen.Den automatiska trådmataren som drivs av en kontrollerad mikromotor är en annan viktig applikation för våra mycket pålitliga drivsystem.

borstlös-motor-industriverktyg-lasersvetsning-fordon

Oavsett om det är vår kostnadseffektiva stegmotor, DC-motor med högupplösta pulsgivare eller borstlösa motorer för högdynamiska positioneringsuppgifter – med den mångsidiga och omfattande HT-GEAR-portföljen strävar vi efter att hitta den optimala drivlösningen som passar dina behov svetsapplikation perfekt.

111

Högsta precision och tillförlitlighet

111

Hög dynamisk positionering

111

Liten storlek och låg vikt